課程目錄：

一、基本要求 
二、鍋爐啟動前的檢查及準備
三、蒸汽鍋爐的啟動及運行

一、基本要求：

 1、燃氣蒸汽鍋爐房要符合消防***要求，配備必需的消防器材；機房內(nèi)禁止存放油脂、木材等易燃物品，機房內(nèi)嚴禁吸煙、閑雜人員嚴禁進入。
2、司爐工符合基本條件并經(jīng)培訓(xùn)合格取得司爐上崗證。
3、操作人員要熟知蒸汽鍋爐各部件性能、結(jié)構(gòu)，明確各主要部件的安裝位置及作用，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進入鍋爐房操作設(shè)備。
4、通過對操作、維護人員的培訓(xùn)，掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及維護保養(yǎng)工作，做到會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障。
5、操作人員進入鍋爐房**攜帶燃氣報警儀，檢查室內(nèi)燃氣，確保室內(nèi)燃氣無泄漏，否則嚴禁合閘送電，同時**采取有效措施（打開門窗）進行通風(fēng)換氣。

二、鍋爐啟動前的檢查及準備

鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。 
 (1)冷啟動前的準備工作，鍋爐啟動前，應(yīng)該進行**的檢查： 

a、對鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。 
b、檢查各用電設(shè)備是否正常。  
c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關(guān)閉。
  
檢查驗收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點火狀態(tài)的要求后，才能啟動。 

①、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查 
這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合驗收進行。要求鍋爐內(nèi)外及看火孔、人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆門是否裝設(shè)正確和嚴密；檢查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；還應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的物品及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。 

②、氣、水管道各閥門的檢查  

    首先應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（***閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關(guān)及傳動裝置是否靈活，開度指示和其實際開度是否符合。檢查后各閥門應(yīng)處于點火前所需要的位置。   

③、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查  

燃氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動前應(yīng)對燃料供應(yīng)系統(tǒng)做**的檢查。要求供氣管路上安裝的附件連接嚴密可靠，能承受使用壓力。主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定進行壓力試驗和嚴密性試驗。

⑵、蒸汽鍋爐上水  
 
當鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，方可向鍋爐進水。鍋爐進水時應(yīng)打開空氣閥或扳起***閥，確認水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后，冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常，高、低水位報警指示是否正常、可靠。  

三、蒸汽鍋爐的啟動與運行

1、燃燒器的操作程序
1.1 全自動燃氣蒸汽鍋爐采用鍋爐電腦自動化控制，所以操作人員嚴禁擅自改動已設(shè)定運行參數(shù)。  
1.2 啟動燃燒器前，**打開燃氣供氣管路蝶閥，確保燃氣管路供氣壓力**保持在＞50KPa，鍋爐水位符合規(guī)定標準，否則嚴禁啟動燃燒器。 
1.3 將配電柜電源空氣開關(guān)合閘，使鍋爐控制器得電，此時鍋爐控制器電源指示燈亮，液晶屏進入初始畫面。經(jīng)過5秒后，當液晶屏進入主界面后按下“啟動”按鍵，此時控制器進入自動控制狀態(tài)。

1.4 燃燒器點火過程中，如程控器故障燈亮，請按故障復(fù)位按鈕，燃燒器復(fù)位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作，**停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組

2、升溫觀察
2.1點火升溫時溫度不可升高太快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命。
2.2點火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過***水位線時（此時水位警報器報警），可進行排污。
2.3當開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當氣壓升到0.2-0.3Mpa時，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。

2.4當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進行起爐操作。
2.5鍋爐運行程序
啟動→燃氣檢漏→風(fēng)機啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→點火（電火花及主氣門打開）→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。

3、供氣
3.1當氣壓接近工作壓力，準備向外供氣，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時應(yīng)將總氣閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分鐘。
3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總氣閥，開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查。
3.4總氣閥完全開啟后，應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點。鍋爐供氣后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況，工作是否正常。

4、蒸汽鍋爐正常運行
4.1在正常啟動周期內(nèi)，操作人員**注意燃燒器啟動過程是否正常；待燃燒器正常點火后，**觀察火焰是否正常，是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點火運行后，操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好，運行過程中操作人員**時刻觀察鍋爐的水位，嚴禁鍋爐設(shè)備缺水或滿水運行。
4.3鍋爐進入正常運行階段時，鍋爐司爐工要加強對鍋爐本體、***附件、儀表和附屬設(shè)備進行監(jiān)控，認真搞好鍋爐及附屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。

5、水質(zhì)要求
5.1為確保鍋爐***運行，用戶應(yīng)配有水處理設(shè)備，保證補給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì))標準規(guī)定。
（蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L）

6、 排污操作方法：
根據(jù)當班水質(zhì)化驗員的化驗數(shù)據(jù)進行排污，運行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動、停運時還應(yīng)加強排污工作。
6.1排污應(yīng)在低負荷，高水位時進行，在排污時應(yīng)密切關(guān)注鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。
6.2每個排污管上連接有兩個排污閥，排污時首先將**個快排閥（離鍋爐遠的閥門）全開，然后稍微慢開**個慢排閥（離鍋爐進的排污閥門）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩慢開大慢排閥。排污完畢**緩慢關(guān)閉慢排閥，在關(guān)閉快排閥。
6.3排污過程中有振動時，應(yīng)及時停止排污，待振動消失后，再緩慢開啟閥門進行排污。

6.4排污完畢，先關(guān)**個排污閥門，后關(guān)**個排污閥門。
6.5排污時應(yīng)監(jiān)視水位。
6.6排污應(yīng)在低負荷時進行。
6.7開排污閥門時操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。
6.8排污時各排污點應(yīng)交替進行，注意不能兩臺鍋爐同時排污。
6.9排污結(jié)束后，隔15分鐘時間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應(yīng)對二次閥再關(guān)一次，繼續(xù)發(fā)燙時，表明閥門內(nèi)部密封有問題，應(yīng)及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)并且進行修理或更換。
6.10鍋爐排污時，嚴禁用加長手柄的方法開關(guān)排污閥門。
6.11進行定期排污時，操作人員應(yīng)站在排污閥門側(cè)面進行操作，并穿戴好勞保用品。