什么是停用腐蝕？

蒸汽發(fā)生器在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。

蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間蒸汽發(fā)生器受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。

停用腐蝕的產(chǎn)生原因

停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，蒸汽發(fā)生器中的水蒸氣凝結(jié)成水，蒸汽發(fā)生器內(nèi)部會出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。

停用腐蝕的影響因素

01溫度

對放水停用的蒸汽發(fā)生器，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥，且蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的相對濕度小于30％時，可以完全防止鐵的腐蝕。

02水中的含鹽量

蒸汽發(fā)生器中或金屬表面水膜中含鹽量增加會加速腐蝕進行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時，將使腐蝕速度明顯上升。

03金屬表面的清潔程度

當(dāng)金屬表面有沉積物或水渣時，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時垢渣又妨礙氧擴散進去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。

這樣，由于氧的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極，垢渣下氧濃度低的部位為陽極而使垢下金屬受到腐蝕。

由上可知，要防止停用蒸汽發(fā)生器發(fā)生腐蝕，就應(yīng)使蒸汽發(fā)生器的金屬表面保持干燥和清潔，及時清除水垢或堆積的水渣；對于濕法保護的，應(yīng)盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。

停用保養(yǎng)的基本原則

1、阻止外界空氣進入停用蒸汽發(fā)生器汽水系統(tǒng)內(nèi)；

2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥；

3、在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣；

4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質(zhì)中。

停用腐蝕的防止、減輕方法

為了防止或者減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類：濕法保護和干法保護。

濕法保護常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內(nèi)。濕法保護常用的方法是將蒸汽發(fā)生器內(nèi)充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。

如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護。方法是停爐后，水溫降到70~80℃時，將爐水全部放掉，利用蒸汽發(fā)生器的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒有烘干的水汽全部吹掉，在檢修孔內(nèi)放入干燥劑后再密封。